從能耗角度來看，超聲波分散機(jī)工作時(shí)主要依靠高頻聲波傳遞能量，相比傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌等分散方式，無需持續(xù)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，有效降低了電能消耗。在陶瓷原料分散環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)分散設(shè)備往往需要較長(zhǎng)時(shí)間的攪拌才能達(dá)到一定的分散效果，而超聲波分散機(jī)能夠在較短時(shí)間內(nèi)完成高效分散，大幅減少了設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)，進(jìn)而降低能耗。據(jù)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，使用超聲波分散機(jī)可使原料分散環(huán)節(jié)的能耗降低 30% - 50%，明顯減輕了企業(yè)的能源成本壓力，同時(shí)也為行業(yè)節(jié)能減排做出貢獻(xiàn)。

在減少化學(xué)添加劑使用方面，超聲波分散機(jī)同樣表現(xiàn)出色。傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)過程中，為改善漿料的分散性和穩(wěn)定性，往往需要添加大量的分散劑、表面活性劑等化學(xué)添加劑，這些添加劑不僅增加生產(chǎn)成本，還可能在燒制過程中產(chǎn)生有害氣體，造成環(huán)境污染。而超聲波分散機(jī)通過空化效應(yīng)和聲流效應(yīng)，能夠有效改善陶瓷漿料的性能，在保證分散效果的前提下，可大幅減少化學(xué)添加劑的用量。例如在建筑陶瓷生產(chǎn)中，使用超聲波分散機(jī)后，分散劑的使用量可減少 40% 左右，從源頭上降低了污染物的產(chǎn)生。